ZLB系列立式軸流泵

ZLB系列立式軸流泵是一種用于大流量、低揚(yáng)程的單級(jí)立式半調(diào)節(jié)葉片軸流泵，屬于立式懸吊泵，適用于抽送清水、污水（或廢水）及帶有輕微腐蝕性的液體，被輸送液體溫度一般不高于50℃?？晒┺r(nóng)田排灌、鹽廠、養(yǎng)殖、供水、排水、污水處理、電廠輸送循環(huán)水、船塢升降水位或其它水利工程之用，亦可用與冶金、化工等行業(yè)（特殊要求可另行設(shè)計(jì)），使用十分廣泛。

安裝方式

ZLB系列立式軸流泵可設(shè)計(jì)為雙基礎(chǔ)立式分體式結(jié)構(gòu)和電機(jī)與泵直聯(lián)式單基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。

單層基礎(chǔ)：電動(dòng)機(jī)與泵直接安裝在一個(gè)基礎(chǔ)層上，泵吐出口可以布置在基礎(chǔ)層之下，也可以布置在基礎(chǔ)層之上。

雙層基礎(chǔ)層：電動(dòng)機(jī)與泵安裝在各自的基礎(chǔ)層之上，泵吐出口在兩基礎(chǔ)層之間。

2、泵分為不可抽出式和轉(zhuǎn)子（包括導(dǎo)葉體）或泵整體可抽出式三種。

3、泵葉輪分為整體葉輪和組合葉輪。

4、泵的軸向力由電機(jī)的止推軸承承受或泵的推力軸承受（電機(jī)動(dòng)率小于500KW）

5、泵的軸承為橡膠（耐磨、耐蝕、耐海水橡膠）導(dǎo)軸承和賽龍軸承。泵軸通常設(shè)置護(hù)管，護(hù)管內(nèi)充有潔凈的壓力水，用于導(dǎo)軸承的潤(rùn)滑和沖洗，壓力、水量可由流量繼電器控制，以防缺水損壞軸承。當(dāng)泵用于輸送污水或含有顆粒的水時(shí)，導(dǎo)葉體內(nèi)的導(dǎo)軸承末端設(shè)有停車自動(dòng)軸封裝置，以防止停機(jī)后介質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)。

6、輸送海水的泵，處采用耐海水腐蝕的材料外，還采用犧牲陽(yáng)極法和外部電源法陰極保護(hù)裝置，以防止泵零件的電化學(xué)腐蝕。

性能范圍

最大流量：20000 立方米/ 小時(shí)（90000 加侖/ 分）

最大揚(yáng)程：12 米（36 英尺）

ZLB系列立式軸流泵工作原理與構(gòu)造

  1、立式軸流泵的工作原理  

立式軸流泵是以空氣動(dòng)力學(xué)中，機(jī)翼的升力理論為基礎(chǔ)。當(dāng)流體繞過翼型時(shí)，在翼型的首端點(diǎn)處分離成為兩股流，它們分別經(jīng)過翼型的上表面和下表面，然后同時(shí)在翼型的尾端匯合，由于沿翼型下表面的路程比上表面路程長(zhǎng)一些，流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大，相應(yīng)的，翼型下表面的壓力將小于上表面，流體對(duì)翼型有一個(gè)向下的作用力，同樣，翼型對(duì)于流體也將產(chǎn)生一個(gè)反作用力，與此作用力相等，方向相反，作用在流體上，在此力作用下，水就被壓升到一定的高度上去。  

2、ZLB系列立式軸流泵的構(gòu)造  

ZLB系列立式軸流泵的構(gòu)造主要有：喇叭管、葉輪、導(dǎo)葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函、傳動(dòng)軸等。分述如下：  

1)  喇叭管：喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室，用鑄鐵鑄造，他的作用是把水以最小的損失均勻的引向葉輪。

2)  葉輪：葉輪是軸流泵的主要工作部件，有葉片、輪轂、導(dǎo)水錐等組成。  

3) 導(dǎo)葉體：導(dǎo)葉體位于葉輪上方，他的主要作用是消除水流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，減少水頭損失。同時(shí)可將水流的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗堋?nbsp; 

4) 泵軸和軸承：泵軸主要是用來(lái)向葉輪傳遞扭矩的。  

5) 傳動(dòng)軸：立式電機(jī)與水泵之間的連接軸為傳動(dòng)軸，主要作用是將電機(jī)功率傳遞給水泵。

6) 填料函：在泵軸穿出出水彎管的地方，裝有填料密封裝置。

ZLB系列立式軸流泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

◆ 所有吐出彎管為焊接件。

◆ 外接管與導(dǎo)葉體均采用法蘭連接，采用止口定位，維修時(shí)方便裝拆。

◆ 可選用閉式結(jié)構(gòu)，抽送腐蝕與磨損介質(zhì)。

◆ 高效率的設(shè)計(jì)。更廣的型譜，滿足特定的操作條件。

◆ 416SS 傳動(dòng)軸。傳動(dòng)軸之間用鍵式聯(lián)軸器連接，方便維修。

◆ 有各種材料的軸承供選擇。

◆ 可生產(chǎn)防腐蝕、防磨損材質(zhì)。

◆ 可選用空心的泵軸對(duì)導(dǎo)葉體軸承進(jìn)行沖洗。

◆ 設(shè)計(jì)靈活，適合層上或?qū)酉鲁鏊慕Y(jié)構(gòu)，也可按用戶要求量身定制。

性能特點(diǎn)  

ZLB系列立式軸流泵與離心泵相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：  

1) 揚(yáng)程隨流量的減少而劇烈增大， Q-H曲線徒增，主要原因是，流量較小時(shí)，在葉輪葉片的進(jìn)口和出口處產(chǎn)生回流，水流多次重復(fù)得到能量，類似于多級(jí)加壓狀態(tài)，所以揚(yáng)程急劇增大，從而造成軸功率增大的現(xiàn)象。  

2) Q-N曲線是徒降曲線，因此，軸流泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在閘閥全開啟的情況下啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。  

3) Q-η曲線呈駝峰形。即最佳效率工作的范圍很小，流量在偏離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)不遠(yuǎn)處效率就很快下降。根據(jù)軸流泵的這一特點(diǎn)，采取閘閥調(diào)解流量是不利的，一般只能采取改變?nèi)~片裝置角的方法來(lái)改變其性能曲線。

4) 在水泵樣本中，一般軸流泵的汽蝕余量都要求較大，因此，其最大允許的吸上真空高度都較小，需考慮軸流泵的進(jìn)水條件、運(yùn)行中實(shí)際工況點(diǎn)與該泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)的偏離程度等。  

ZLB系列立式軸流泵剖面圖

型譜圖

ZLB系列立式軸流泵材質(zhì)：不銹鋼304,316，316L、鑄鋼ZG235-450、鑄鐵QT400-18或HT250、雙相鋼2205或2507

ZLB系列立式軸流泵維修工藝  

ZLB系列立式軸流泵在運(yùn)行中可能會(huì)發(fā)生這樣或那樣的問題，如不及時(shí)解決，將會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞零件，影響正常抽水。排除水泵故障首先要正確判斷故障產(chǎn)生的原因，再確定相應(yīng)地排除方法。

ZLB系列立式軸流泵常見的故障原因及其排除方法如下：

1、啟動(dòng)后不出水或出水量少 原因及處理方法如下：  

1) 葉輪淹沒深度不夠。處理方法是調(diào)整葉輪淹沒深度。

2) 葉輪轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向。  

3) 葉片損壞或葉片定位銷斷裂。處理方法是更換葉片或定位銷。

4) 泵進(jìn)口或葉輪被雜物堵塞。處理方法是清除雜物。

5) 泵軸脫落。處理方法是重新裝配或更換泵軸。

2、振動(dòng)大或有噪音 原因及處理方法如下:  

1) 地角螺栓松動(dòng)。處理方法是旋緊地角螺栓，墊牢底座。

2) 泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心。處理方法是矯正或調(diào)整同心度。

3) 泵軸和水導(dǎo)軸承磨損。處理方法是更換水導(dǎo)軸承或泵軸

4) 葉片缺損或纏有雜物。處理方法是更換葉片、清除葉片雜物。

5) 產(chǎn)生汽蝕。處理方法是改善吸水條件，防止汽蝕。

6) 聯(lián)軸器斷裂或脫落。處理方法是更換聯(lián)軸器。

7) 軸承箱內(nèi)軸承損壞。處理方法是更換軸承。

3、電流突然升高或過低 原因及處理方法如下  

1) 葉片轉(zhuǎn)角或纏有雜物。處理方法是更換葉片，清除雜物。

2)水導(dǎo)軸承腐蝕，發(fā)生粘軸。處理方法是更換水導(dǎo)軸承。

3) 泵軸或聯(lián)軸器脫落、斷裂。處理方法是更換泵軸或聯(lián)軸器。

4) 葉輪外殼脫落。處理方法是更換葉輪外殼。  

5) 出水拍門開啟程度過小。處理方法是檢查拍門銷軸、加注潤(rùn)滑脂。

6) 葉輪脫落。處理方法是更換葉輪。

4、軸承箱溫度過高  

1) 潤(rùn)滑油嚴(yán)重不足。處理方法是添加潤(rùn)滑油。

2) 發(fā)生嚴(yán)重磨損。處理方法是查找原因，更換部件

ZLB系列立式軸流泵安裝使用

 (一)安裝：

1．安裝前的準(zhǔn)備：

(1)檢查水泵本體，傳動(dòng)裝置和電機(jī)應(yīng)無(wú)損壞，泵軸和傳動(dòng)軸若有彎曲，必須校直。

 (2)工具與起重機(jī)械應(yīng)該齊全。

 (3)參看安裝外形尺寸圖，檢查泵基礎(chǔ)及進(jìn)水管道，使之滿足安裝要求。

(4)由于進(jìn)水池的構(gòu)造和同一進(jìn)水池中幾臺(tái)泵的排列情況對(duì)泵的工作性能影響很大， 因此必須注意下列幾點(diǎn)：

①葉輪應(yīng)有足夠的淹沒深度。

②泵刺叭口與池底，保持所需要的距離。

③水流均勻無(wú)旋渦地進(jìn)入水泵。

④幾臺(tái)泵在同一池中運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)產(chǎn)生于擾。

⑤進(jìn)水池前須設(shè)有攔污柵，過攔污柵的流速以不超過0．3米／秒為宜。

2．安裝

(1)根據(jù)使用情況，調(diào)正葉輪部件上的葉片安裝角，使各葉片的安裝角一致，并不得有松動(dòng)。

(2)用水平儀校正泵底座的水平度，灌注水泥漿，待水泥凝固后，再檢查水平度。

(3)泵軸與傳動(dòng)軸必須安裝于同一鉛垂線上，其允差小于0．04毫米／米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。

(4)安裝后應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和地腳螺釘?shù)穆菽甘欠癜饩o。

3．泵與電機(jī)的聯(lián)接：

(1)電機(jī)與傳動(dòng)裝置的標(biāo)高中心位置，應(yīng)根據(jù)裝好的泵的標(biāo)高中心位置而定。

 (2)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。

(3)剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后，應(yīng)均勻地?cái)Q緊螺栓，防止扳緊程度不一致造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面，應(yīng)無(wú)間隙存在。

4．出水管的安裝

(1)出水管路應(yīng)另設(shè)支架，不得借泵本體支承。

 (2)泵出水彎管與出水活門之間應(yīng)設(shè)擴(kuò)散管。其長(zhǎng)度不小于擴(kuò)散管大小口直徑差的五倍。

(3)出水活門最好能掛一平衡錘，以平衡活門重量。

(二)起動(dòng)和停止

 (1)泵起動(dòng)前，應(yīng)按要求向填料函的上接管引注清水。

(2)泵試運(yùn)行后，檢查各連接部位，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。

(3)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果發(fā)生不正常的聲音與振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。

(4)在冰凍季節(jié)停機(jī)后，葉輪不能浸于水中，以免結(jié)冰損壞零件。

(三)運(yùn)轉(zhuǎn)：

(1)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，填料壓緊程度以有水滴出為宜。

(2)注意橡膠軸承不得與油類接觸。

(3)注意傳動(dòng)裝置中軸承溫升，定期更換軸承中的潤(rùn)滑油或油脂。

ZLB系列立式軸流泵地面積小，不需要灌引水，隨時(shí)可以啟動(dòng)。